冶金行業(yè)制氮機(jī)
冶金行業(yè)制氮機(jī)的作用：
1、可控氣氛：氮氣通常被作為稀釋保護(hù)性氣體使用，可減少原料氣的消耗和表面碳黑的形成，提高爐內(nèi)富化氣的分解率。
2、燒結(jié)：采用氮基氣氛進(jìn)行燒結(jié)，使工件的表面氧化度更易于控制。燒結(jié)期間，燒結(jié)零件表面和中心部分的碳含量取決于燒結(jié)氣體氣氛。還可以通過分帶燒結(jié)氣氛工藝技術(shù)實現(xiàn)燒結(jié)方式。對于分帶燒結(jié)系統(tǒng)，采用的氣體氣氛組成是根據(jù)需要來確定氣氛組成、流量和分帶的。分帶的氣體氣氛與適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間相結(jié)合，就可使燒結(jié)過程中的每一階段都能實現(xiàn)高效率和經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。
3、淬火：充氮加壓淬火時，保護(hù)真空爐的電熱元件；調(diào)節(jié)氮氣壓力，提高構(gòu)件的淬硬性；
4、滲碳、滲氮：滲碳后的防氧化冷卻，氮氣純度通常在99.5%以上。同時，氮基氣氛氮碳共滲的滲速比吸熱或放熱式氮碳共滲更快，滲層的耐磨性、硬度及耐腐蝕性絲毫不弱于傳統(tǒng)工藝。
5、鐵精粉還原過程：采用的保護(hù)性氣氛氣體通常為純氮氣和氫氣加氮氣。氮氣用于吹促爐膛，氫氮氣用于還原鐵粉。一般氮氣的純度在99.99%以上。馬弗爐在通入氫氮氣之前，必須先用高純氮氣進(jìn)行吹洗，吹洗后爐內(nèi)氣氛的氧含量不得高于0.5%。
6、磁性材料的出料的排廢：高純氮氣作為防止氫氣與空氣混合發(fā)生爆炸的保護(hù)性氣體得到了廣泛的應(yīng)用，通常要求采用的氮氣純度在99.9995%以上，氮氣常壓露點在—60℃左右，氫含量有低氫要求，一般在5×10-6以下。
7、保護(hù)氣、安全氣：爐內(nèi)吹洗、排氣、爐門的氣簾密封；淬火爐燒除積碳，若爐溫超過960℃以上則需要立即通入氮氣進(jìn)行除氧熄火保護(hù)，避免事故；生產(chǎn)停電或突然停止燃燒降溫時，氫氮氣應(yīng)立即被高純氮氣轉(zhuǎn)換，避免空氣與氫氮混合氣混合發(fā)生臨界爆炸。
冶金行業(yè)制氮機(jī)的工作原理：
變壓吸附制氮機(jī)（氮氣機(jī)、氮氣發(fā)生器）以壓縮空氣為原料，利用碳分子篩的高性能吸咐劑對氧氮的選擇吸附，直接制取氮氣。
經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣，在變壓吸附作用下，加壓吸附，減壓脫附。由于動力學(xué)效應(yīng)，動力學(xué)直徑較小的氧分子在碳分子篩微孔中擴(kuò)散速率遠(yuǎn)大于氮分子，在吸附未達(dá)到平衡前，氮在氣相中得到富集，便獲得產(chǎn)品氮氣。然后，通過減壓至常壓，脫附出被吸附的氮等雜質(zhì)組份，實現(xiàn)了碳分子篩的再生。
變壓吸附制氮機(jī)（氮氣機(jī)、氮氣發(fā)生器），通常使用二個并聯(lián)的吸附器，通過PLC程序控制器控制氣動閥門的啟閉，交替運行加壓吸附和減壓再生操作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。
